燙印機的常見類型特點及組成結構

根據(jù)燙印工作的基本原理，單張紙燙印機可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三種類型。 平壓平燙金機的燙印版、壓印版都是平面的，燙印方式為平面對平面。 手動式（手續(xù)紙）平壓平式燙印機的機身結構與手壓式凸印機大同小異，無墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。其特點是操作簡便、燙印質(zhì)量容易掌握，機器體積小，但機速受到一定的限制，每小時約為1000～2000印。 自動平壓平式燙印機的機身結構和裝置，與手動手壓平式燙印機基本相同，區(qū)別是輸紙和收紙均由機械咬口速送。其特點是自動化程度高，勞動強度低，時速約為1200～2000印。 圓壓平燙印機的燙印版為平面而壓印機構是圓形的壓印滾筒，燙印方式為燙印輥對平面。 燙印版和壓印版皆為圓形滾筒的燙印機為圓壓圓燙金機，燙印方式為燙印輥對承印輥。 圓壓圓式燙印機的機身結構與一般回轉(zhuǎn)式凸印機大同小異，不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔前后收卷輥。由于燙印機與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時，因往復旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平的往復直線運動，一般時速可達1500～2000印。 圓壓圓、圓壓平燙印實施的是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積地燙金，運動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅板圓弧面加工難度較大，制作成本高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。 目前應用量最大的是平壓平燙金機。 圓壓平燙印機屬于大中型機器，大多是由圓壓平印刷機改裝而來的，代表著高速燙印的最新發(fā)展方向。 燙印機其它分類方式 (1)按燙印版放置方式分類。根據(jù)燙印機上燙印版放置的方式，可以將燙印機分為立式燙印機和臥式燙印機兩種類型。 (2)按輸紙方式分類。根據(jù)燙印機承燙材料輸送的自動化程度，可以將燙金機分為半自動燙金機和自動燙金機兩種類型。 (3)按燙印功能分類。按照燙印機印的顏色，可以將燙金機分為單色燙金機、多色燙金機、多色多功能數(shù)控自動步跳燙金機。 手動及半自動機多用于交貨期短、數(shù)量不太大的產(chǎn)品：精細高檔且批量大的產(chǎn)品可采用高精度的臥式平壓乎自動機；立式自動燙印模切兩用機可用于量大、調(diào)版較頻繁的產(chǎn)品；圓壓平自動機精度較好，但由于壓力不是太大，因此，選用時要注意印品的要求。 燙印機基本組成結構 以目前廣泛采用的立式平壓平燙印機為例，其主要組成部分有： （1）機身機架。包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。 （2）燙印裝置。包括電熱板、燙印版、壓印版和底版。電熱板固定在印版平臺上，內(nèi)裝有大功率的迂回式電熱絲；底版為厚度約為7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；燙印版是深藍色銅版或鋅版，特點是傳熱性好，不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。 （3）電化鋁傳送裝置。由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構組成。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構成的送卷機構帶動送卷輥作間歇轉(zhuǎn)動，以進給電化鋁，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印后電化鋁卷在收卷輥上。 一般的燙印機基本上都具有上述結構。較先進的燙印機則除了具有上述共同部分外，還有一些特殊的裝置和功能。如P801－TB型手續(xù)紙乎壓燙印機，可以一次裝上三組不同的電化鋁，其中一組有間隔跳步功能，由集成電路控制跳步，熒光數(shù)碼顯示，使跳步精確，誤差極??；壓印板作一開一合的擺動，即完成一次燙印行程。